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制作工藝

加壓振動路面磚成型工藝

發布時間:2017-05-26 09:53 編輯:777超级游戏厅 點擊次數:

 

蘇州市江楓建材水泥制品有限公司C層文件

編號:JF/ZE-J-7.5.1/7.5.2-1-02

版次:B/O

加壓振動路面磚成型工藝

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  本工藝規程適用于加壓振動路面磚成型工藝。

  本工藝適用與生產長×寬≤30cm×30cm,厚度≤10cm的各類路面磚,其檢測強度等級在Cc30--Cc60范圍之間。

 

777超级游戏厅   一、原材料配料

777超级游戏厅   1. 原材料技術要求

777超级游戏厅   1.1水泥:優先選用普通硅酸鹽水泥32.5Mpa,其性能符合GB/T175的規定。水泥儲存期不得超過三個月。

  1.2砂:應符合GB/T14684《建筑用砂》的規定。宜采用細度摸數為2.0-2.5的黃砂,其泥含量不得大于5%。

777超级游戏厅   1.3米石:應符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的規定,宜采用最大顆粒粒徑為¢0-6mm的碎石。其含泥量不得大于1.5%,泥塊含量不得大于0.7%。

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  1.4水:水應符合JGJ63《混凝土拌合用水》的規定。

777超级游戏厅   2. 混凝土

777超级游戏厅   2.1干濕性混凝土配合比為水泥:砂:米石:水=1:3.24:3.24:0.36(隨原材料的變化而變化)

  2.2 面料配合比

777超级游戏厅   2.2.1 本色面料(水泥:黃砂=1:1.0--1.5),黃砂經過篩,篩后細度模數在1.5—2.0。適用于路面磚外觀光潔度好的產品;如果根據客戶要求需帶毛面的,則黃砂過篩,篩后按情況摻米石。

  2.2.2 彩色面料(彩色水泥:黃砂=1:1.5),路面磚為灰色時,砂所用砂為黃砂;路面磚為紅、黃、綠三種顏色時,所用砂為白砂(硅砂或機制白砂)。

  2.3 以上配合比為常用配合比,技術品質部可根據天氣及材料的變化進行適當的調整。

  3. 混凝土用強制式攪拌機

777超级游戏厅   加料次序:(砂+水泥) 米石 水,加水盡量做到一次加足;攪拌時間:干拌不得少于1分鐘,濕拌不得少于2分。,冬季應稍加延長,在攪拌過程中,應根據砂的含水率酌情加水,放料前應看料是否達到制作要求。用手捏能成團,手松開后能散開為宜。冬季料的濕度應偏干一點,夏季料的濕度應偏濕一點。

777超级游戏厅   二、加底料振動

  1. 上模升至最高點,下模降至最低點,放在已經放置托板的振動臺上;加料抽屜退至最后。

  2. 加底料振動

  將底料加入抽屜內,抽屜中的底料應注意四個角分布均勻(見下圖),并視磚的厚

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  度來控制加料量;扳動進底料方向閥,將底料抽屜送至模板上,底料抽屜應作進退1-2個來回,保證模具內有足夠的底料,沒有缺料現象,此時振動開始。按動加料電鈕,加料由時間繼電器控制振動時間在2.5-3.5秒之間(6cm厚的路面磚其振動時間為2.5秒;8cm厚的路面磚其振動時間為3.0秒);振動結束,底料抽屜返回。

  對于料斗抽屜每天中午清理一次,每班下班前清理一次,以保證加料抽屜內無結塊及雜物。

  夏季底料應在30分鐘內用完;冬季底料應在45分鐘內用完。

 

  四、加面料

  注意料層應平整。待底料抽屜返回至起使位置時,注意模框內的底料是否足夠,如有缺料現象應用手工加足底料,弄平,并把高出模具的底料用推桿推掉;此時開始人工加面料(面料濕度應遵守用手捏能成團,手松開后能散開的原則),.面料量約1.5公斤,均勻分布于表面;鋪料,刮平。

777超级游戏厅   加彩色面料時應把上模自然下壓一次,上模回上后,應用專用長柄刷把上模上的水泥粒清理干凈,然后再加彩色面料且分布均勻。

  五、加壓振動

777超级游戏厅   扳動上模方向閥自然下降至料層面,然后加壓,壓力調整至4MPa,按下振動按鈕,振動時間應調至3—5秒(時間繼電器控制),由加料量、拌合物性能調節振動時間,確保產品高度和密度的一致性。液壓系統控制在4 MPa左右,嚴禁過高。

  六、脫模

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777超级游戏厅   待振動成型結束后,將抽屜方向閥手柄扳至卸荷位置,扳動上模方向閥手柄處于中位把上模鎖住在產品上,然后將抽屜方向閥手柄扳回中位。扳動下模方向閥手柄,將下模升到適當高度(與成型產品高度相同),接著扳動上模方向閥,使上模升到最高點,然后出磚。成品拉出時應檢查是否有輕微缺角、缺料、裂縫等現象,如有可用人工現場修補后,才能上堆場。嚴重者報廢,并檢查上模是否有粘模。

  七、成品堆場

  用鐵鉤勾住產品托板(托板可用鋼板、木板、竹板等硬質材料)兩角小孔,將托板連同已成型的產品拖拉至滾道臺,連托板抬上小車送至堆場。

  堆放產品時要用手輕輕將磚塊搬下放置在專用鐵板上,并清理鐵板上的雜物;搬磚時應注意手指著力點應在產品的下半部,不能碰擊磚的表面。6cm厚的產品堆放時不得超過18塊,8cm厚的產品堆放時不得超過16塊。間隔一定的時間(夏季不得少于10個小時;冬季不得少15個小時)再翻至成品堆場,堆放時要求產品側放,不允許平放。堆放時發現缺角、麻面等不合格現象時,應當場挑出,不得入成品堆場。堆放高度不得超過2米,堆放時應保持平整、垂直,排與排之間原則上要碰牢,最高層應相互搭牢,防止倒塌(示意圖如下)。


  八、養護

  成品脫模6小時(夏季4小時)后應對產品表面灑水養護;上堆場后24小時開始正常灑水。夏季每天不得少于4次;冬季每天不得少于2次。灑水滿一周后可自然養護,

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  28天后方可出廠。

777超级游戏厅   九、常見故障及原因分析

序號

常見問題

原因分析

解決對策

1

產品強度不夠

原材料質量差及配合比不準。

抽檢原材料,檢查配合比。

設備振動頻率及時間不符。

檢查電機軸承是否完好,皮帶是否松動,調整振蕩時間。

成型壓力不符。

檢查壓力調整閥。

出料后待料太長。

督促操作工按規定時間出料,并將先送的料做完,再做下一個。

成品未按規定養護。

第一次灑水,要使成品吃透。

2

表面龜裂、缺角、缺料

模具上、下模安裝不準。

重新調整上、下模。

下模彈簧螺絲松緊不均,下模與機器外框碰擊。

調整下模螺絲均勻,調整好下模與外框的間隙均勻。

面料偏干,底料偏濕。

檢查面料與底料的干濕度。

機器壓強不正確。

調整機器壓力及振蕩時間。

上模有粘料現象,造成缺料。

人工清理上模,用手工加足底料。

搬運方法不正確,模具內加料不足。

對員工進行教育培訓,使用正確的搬運方法。

面料過厚。

控制面料量。

3

外觀粗糙

原材料規格改變。

檢查原材料,及時調整配合比。

料的配合比不準確。

4

厚薄不均

底料框加料不足。

將底料加足。

上模水平面不準。

調整上模水平面。

原材料角料有變化(不均及水灰比不均)

及時調整配合比及水灰比。

振蕩及壓強不準確。

調整壓力及振蕩時間。


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